近日，攀枝花市第四屆“釩鈦之光”職工經(jīng)濟(jì)技術(shù)創(chuàng)新成果獲獎(jiǎng)名單揭曉，攀鋼研究院釩技術(shù)研究所《高濃度鈉化釩液連續(xù)沉釩技術(shù)研究》和《鈣化熟料酸性高效提釩技術(shù)及裝備開發(fā)與應(yīng)用》兩項(xiàng)創(chuàng)新成果，分別榮獲一、二等獎(jiǎng)。
釩技術(shù)研究所立足“綠色、高效、高值、智能”的研發(fā)理念，創(chuàng)新科研思路，深挖釩資源綠色提取、高值利用和裝備技術(shù)研發(fā)，成效卓著。《高濃度鈉化釩液連續(xù)沉釩技術(shù)研究》，通過關(guān)鍵技術(shù)，解決了高鈉高釩溶液酸性銨鹽沉釩世界性技術(shù)難題，優(yōu)化了工業(yè)洗滌工藝，提高了洗滌過程中釩收率，并形成了攀鋼集團(tuán)獨(dú)有的專有生產(chǎn)技術(shù)。該技術(shù)實(shí)施后，攀枝花釩制品廠沉淀溶液中的TV含量顯著提高，廢水處理量減少50%以上。實(shí)現(xiàn)了高鈉廢水的循環(huán)利用，降低噸產(chǎn)品水消耗量，助推沉釩新工藝刷新氧化釩生產(chǎn)行業(yè)的技術(shù)水平，堅(jiān)實(shí)了攀鋼集團(tuán)氧化釩生產(chǎn)技術(shù)的國際領(lǐng)先地位。
《鈣化熟料酸性高效提釩技術(shù)及裝備開發(fā)與應(yīng)用》，致力于優(yōu)化西昌氧化釩清潔生產(chǎn)工藝，提升鈣化熟料釩的浸出率和產(chǎn)能。課題組通過大量物相分析、仿真模擬計(jì)算、實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)跟蹤及試驗(yàn)等深入的研究分析，查明了現(xiàn)場(chǎng)鈣化熟料硫酸浸出效果不佳的原因，提出了提高浸出攪拌強(qiáng)度，強(qiáng)化外擴(kuò)散控制步驟動(dòng)力學(xué)條件，形成完整的鈣化熟料高效浸出裝備及工藝的技術(shù)方案。該技術(shù)在攀鋼西昌釩制品分公司現(xiàn)場(chǎng)成功應(yīng)用實(shí)施，鈣化熟料釩浸出率和工序熟料處理產(chǎn)能均得到大幅提升，解決了產(chǎn)線浸出工序產(chǎn)能和收率低的技術(shù)難題，使產(chǎn)線順利實(shí)現(xiàn)了達(dá)產(chǎn)達(dá)效，現(xiàn)場(chǎng)鈣化熟料釩浸出率明顯提高，創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。同時(shí)該成果形成攀鋼公司重要專有技術(shù)1項(xiàng)，申請(qǐng)并獲得國內(nèi)授權(quán)發(fā)明專利1項(xiàng)，經(jīng)評(píng)價(jià)技術(shù)綜合能力達(dá)到國際領(lǐng)先水平。
釩技術(shù)研究所的這兩項(xiàng)創(chuàng)新成果，可推廣應(yīng)用于國內(nèi)外的釩生產(chǎn)企業(yè)，以提升攀鋼乃至中國釩產(chǎn)業(yè)的技術(shù)創(chuàng)新力和競(jìng)爭力，為中國釩產(chǎn)業(yè)的高質(zhì)量發(fā)展提供支撐和引領(lǐng)。